MPP电力管厂家浅谈mpp电力管管材焊接： 1 澄清管材两端的污物。

    将管材置于机架卡瓦内 ，使两端伸出的长度相当。

    管材机架以外的部份应有撑持物托起。

    使管材轴线与机架心脏线处于同一高度 ，然后将卡瓦稳定好。

    置入铣刀 ，铣削管材。

    直到管材两端面均揭示继续的切削后 ，撤掉压力 ，让铣刀空转两 三周后再退开活动架 ，关门铣刀开关。

    切屑厚度应为0.1-1mm ，穿越协调铣刀片的高度协调切屑厚度。

     2 取出铣刀 ，并合两端管材。

    考验端面临其状况。

    管材两端错位量不应超越管壁厚的10% ，并合时管材两端面间不曾显然间隙 ，罅隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。

    如不符合要求 ，应再次铣削 ，直到合意上述要求为止。

     3 测量拖沓力 ，包罗移动夹具的摩擦阻力 ，及焊接工艺参数压力。

    二者叠加 ，评判的确压力。

    考验加热板温度是否抵达设定值。

    当温度抵达设定温度时 ，应再保温10分钟以上 ，待加热板温度均匀。

    如在气温较低的环境或大风条件下 ，应有保温窍门 ，保温日期需延长。

    直到温度均匀且的确温度抵达设定值。

     4 当加热板温度抵达设定值后 ，飞速放入机架 ，施加规定的压力 ，直到管材两端圆周揭示翻边且最小卷边抵达规定高度。

     5 将压力减小到规定值 ，使管材端面与加热板之间刚好保持往来 ，继续加热到规定日期2分钟。

     6 吸热日期抵达规定值后 ，退开活动架 ，急速取出加热板。

    然后并合两管端。

    其切换日期应尽或许短 ，不能超越规定值。

    且并合时的压力不能过大 ，不然会将熔融物料挤出 ，构成焊接质量下跌。

    在首次焊接时 ，当对接完结后 ，应即刻将其外层翻边去掉观望两对接端面之间熔融物料的多少。

    应保证两端面间有足够的熔融物料。

    如熔融物料过多 ，则稳妥填充并合压力。

    反之 ，则稳妥减小并合压力。

    获悉评判最佳压力为止。

    以确保焊接质量 7 将压力上升至规定值 ，保压冷却5分钟。

    大方冷却到常温后 ，卸压 ，松开卡瓦 ，取出管材 ，焊接完结。